Средно средство за чистење на гумени појаси од легура

Средство за чистење на гумени појаси од секундарна/секундарна легура-SC16

Специјално е дизајниран за подвижни ленти со тешки услови и континуирано работење. Како секундарно средство за чистење во системот за чистење, може да ги исчисти преостанатите делови на ременот, особено залепените фини честички. Постојат два вида глави за сечење: полиуретански глави за сечење и глави за сечење јаглероден волфрам и легура.

Овој модел на производ го прифаќа врвот на карбид според техничките барања, што може да ви донесе континуиран и извонреден ефект на чистење.

Табела со модели SC16:

▲Материјал на сечилото: специјален карбид (увезен волфрам карбид), големина на сечилото 150*14*2,5мм, нормален животен век 2 години;

▲Основа на сечилото: Железната плоча на основата на сечилото содржи отвори за патување, кои може да се прилагодат посебно според обликот на ременот за да се обезбеди континуиран контакт помеѓу сечилото за чистење и ременот;

▲ Основа за глава за сечење: Специјално дизајнирано гумено заштитно седиште за да се осигура дека средството за чистење работи со постојан притисок. Кога минува низ бравата на ременот, ќе се отклони за да може да помине;

▲Структура на држачот: Главната рамка и помошната рамка може да се истегнат и одвојат за лесна инсталација. Помошната рамка е торзиона шипка и може да се ротира;

▲Затегнувач: компонентата е задебелена и зајакната, дел за свиткување со дебелина од 10 mm + леење од челик, должина од 300 mm и прилагодлива висина на удар, силен структурен дизајн може да се примени за различни предизвикувачки работни услови, како што се ремени со голема брзина и ремени со големо оптоварување .

▲ Карактеристики на материјалот од волфрам карбид:

1.Сила - Волфрам карбидот има многу висока јачина за тврди и крути материјали. Јачина на притисок поголема од речиси сите стопени или ковани метали и легури.

2. Вкочанетост - Крутоста на волфрам карбидот е 2 до 3 пати поголема од онаа на челикот и 4 до 6 пати поголемата од леано железо и месинг. Модулот на Јанг е висок дури 94.800.000 psi.

3. Високата отпорност на деформација и отклонување се многу вредни својства на волфрам карбидот. Тие вклучуваат вретена за прецизно мелење и ролери за ленти или лим.

4. Отпорност на удар – За тврди материјали со многу висока цврстина, отпорноста на удар е висока. Волфрам карбид е стврднат челик за алат со мала цврстина и висока јачина на притисок.

5. Отпорност на топлина и оксидација - волфрамово карбид може да достигне приближно 1000 ° F во оксидирачки средини и 1500 ° F во неоксидирачки средини

6. Отпорност на ниска температура (отпорност на ниска температура) - Волфрам карбидот ја одржува цврстината и силата на удар во опсегот на ниски температури. (-453°F).

7. Топлинска спроводливост - Опсегот на волфрам карбид е двојно поголем од челикот за алат и јаглеродниот челик.

8. Електрична спроводливост - Волфрам карбидот има ист опсег како челикот за алат и јаглеродниот челик.

9. Специфична топлина – Содржината на волфрам карбид се движи од 50% до 70% од јаглероден челик.

10. Тежина - Специфичната тежина на волфрам карбидот е 1-1/2 до 2 пати поголема од јаглеродниот челик.

11. Топла Цврстина – Како што температурата се зголемува на 1400°F, волфрам карбидот го задржува најголемиот дел од својата цврстина на собна температура. На 1400°F, некои оценки се еднакви на тврдоста на челикот на собна температура.

12. Толеранции - Многу површини дури и комплетни делови може да се користат како што дошле од печката, „синтерувани“, како што се брикети за ископување или дупчење. Во оние делови за кои е потребна прецизна точност на мелење, како што се матрици за печат, се обезбедуваат преформи со блиска толеранција за мелење или EDM.

13. Методи на прицврстување - Волфрам карбидот може да се прицврсти на други материјали со кој било од трите методи; лемење, епоксидна врска или механички методи. Кога се обезбедуваат преформи за мелење или EDM, мора внимателно да се разгледа ниската стапка на термичка експанзија на волфрам карбидот.

14. Коефициент на триење - Композициите со волфрам карбид покажуваат ниски вредности на коефициент на триење на суво во споредба со челикот.

15. Гаснење – Композициите од волфрам карбид обезбедуваат одлична отпорност на абење на површината и својствата на заварување.

16. Отпорност на корозија – Отпорноста на корозија кај специјалните оценки е блиска до онаа на благородните метали. За многу апликации, конвенционалните оценки обезбедуваат соодветни услови за отпорност на корозија.

17. Отпорност на абење – Во услови како што се триење, корозија и абразија, должината на абење на волфрам карбидот е 100 пати поголема од онаа на челикот. Волфрам карбидот има подобра отпорност на абење од челикот за алат отпорен на абење.

18. Површинска обработка – Површинскиот третман на синтеруваниот дел е приближно 50 микро инчи. Површинско, цилиндрично или внатрешно брусење со помош на дијамантски тркала може да произведе производи од 18 микро инчи или подобри и може да произведе производи од 4 до 8 микро инчи. Мелењето и брусењето на дијамантите може да произведат 2 микроинчи и да полираат до ½ микроинчи.

19. Стабилност на димензиите – волфрамово карбидот не трпи фазни промени за време на загревањето и ладењето и ја одржува својата стабилност на неодредено време. Не е потребна термичка обработка.