1. Изберете го процесот на заварување според карактеристиките на материјалот
Секој процес на заварување одговара на еден вид материјал, и невозможно е ефикасно да се заваруваат без да се утврди материјалот на потрошувачките за заварување однапред да се заваруваат однапред.
Како она што миг заварувањето е погодно за легура челик и не-ферозно метално заварување
Заварувањето на маг е погодно за заварување со ниска алуминиумска легура
Заварувањето TIG е погодно за не'рѓосувачки челик, алуминиум, бакар, титаниум и нивни легури (дебелината се контролира во рамките на 0,5 ~ 8мм).
Покрај тоа, треба да се земе предвид материјалот на шипката за заварување
2. Избор на заштитен гас
Изборот на заштитен гас е особено важен за заварувањето на МАГ, бидејќи употребата на реактивни гасови како што е СО2 може да влијае на длабочината на заварувањето. За заварување на миг, тиг и плазма, употребата на инертен гасови како што се аргон и ксенон може да ги заштити не'рѓосувачките челици, легурите на никел, легурите на титаниум и титаниум, циркониум и други заварувања од оксидација на високи температури.
Само материјалите што се подложни на оксидација на висока температура (на пр. Титаниум, танталум, циркониум и нивни легури) бараат екстремно чисти гасови за инертен заштитен гасови. Заштитната стапка на проток на воздух е исто така важен фактор што треба да се разгледа, што исто така зависи од големината на заштитниот уред и неговиот капацитет. Треба да се внимава и за да се избегне содржина на инертен гасови кои не се мешаат со околните гасови или да произведат ефект на вентури.
Ласерското заварување обично бара инертен заштитен гас, обично хелиум, но исто така често се додава дека содржи некои аргони и мешан гас, така што може да се користи за заварување на одредени метали.
3. Постојат многу фактори кои влијаат на безбедноста во работата на заварувањето, како што се заварување на распрскувач, изгореници, експлозии, искри, струи, зрачење, силно горење на светлина, чад...... Затоа, треба да се постави заштитен објект (како што е заштитна обвивка, комора за вентилација, итн.) Треба да се постави околу опремата и лична заштитна опрема (како што се заштитна облека, нараквици за заварување, заштитни чевли, очила, итн .) Може да се користи ако заштитниот објект се користи безусловно. На ограничени места, треба да се обезбедат и детектори за гас за да се спречи хипоксија (содржина на кислород <17%).
4. Подготовка пред заварувањето
Пред-третманот е важен за заварување, а површината на заварувањето се третира во овој чекор за да може полесно да се заваруваат. корекција. Не само тоа, туку и да се подобри квалитетот на заварувањето на производите преку отстранување на 'рѓа, заштита и други процеси.
5. Точност за докинг
Точното позиционирање на плочата на задникот е предуслов за прецизно прицврстување. Позиционирањето за време на заварувањето бара голема прецизност, а положбата на заварувањето мора да се контролира во секое време за време на процесот на заварување.
6. Контрола на надворешно опкружување
Многу е важно да се контролира влезот на воздухот за да се спречат други течности или честички да влијаат на заварот. При заварување, неопходно е да се инсталираат објекти за ветерници (за да се спречи внесување на надворешни гасови за време на заварувањето).
7. Следење на брзината на заварувањето
За да се обезбеди стабилност на брзината на заварувањето, неопходно е да се користи опрема за нумеричка контрола. За да се обезбеди квалитетот на заварувањето, неопходно е да се контролира брзината на електродата рамномерно и стабилно. Ако брзината на заварување е пребрза, лесно е да се доведе до виртуелно заварување и треба да се преработи.
8. Карактеристики на електродата
Соодветниот агол на склоност на електрода е различен за различни процеси на заварување, па затоа е неопходно да се провери дали аголот е погоден при работа. Квалитетот на заварувањето е многу зависен од видот на струјата и поларитетот. Една од најголемите предности на заварувањето TIG е неговата рамна цвест и висока пенетрација на заварувањето.
9. Одржување на опрема
Друг важен дел од работата на заварувањето е одржувањето на опремата, вклучувајќи ја и редовната замена на деловите за стареење, отстранувањето на фаулирањето од внатрешниот wallид на млазницата, итн.
10. Изберете го процесот на заварување според дебелината на заварувањето
Најсоодветен процес на заварување е избран за да се добијат најдобрите резултати од заварувањето. Несомнено, ласерското заварување и заварувањето на миг се двата процеси на заварување со најдобри резултати од заварувањето. По заварувањето, неопходно е да се одржи соодветниот агол на наклон на факелот за заварување, во спротивно тоа ќе доведе до бегство на инертен гас и вискозност на површината на спојот на лемење.
