1. Изберете го процесот на заварување според карактеристиките на материјалот
Секој процес на заварување одговара на еден вид материјал и невозможно е ефективно да се заварува без однапред да се одреди материјалот на потрошниот материјал за заварување што треба да се заварува.
Како и она што Миг заварувањето е погодно за легиран челик и заварување обоени метали
Маг заварувањето е погодно за заварување со ниска легура на алуминиум
TIG заварувањето е погодно за нерѓосувачки челик, алуминиум, бакар, титаниум и нивни легури (дебелината е контролирана во рамките на 0,5~8 mm).
Покрај тоа, треба да се земе предвид и материјалот на шипката за заварување
2. Избор на заштитен гас
Изборот на заштитниот гас е особено важен за Маг заварувањето, бидејќи употребата на реактивни гасови како што е CO2 може да влијае на длабочината на заварувањето. За Mig, Tig и плазма заварување, употребата на инертни гасови како што се аргон и ксенон може да го заштити не'рѓосувачкиот челик, легурите на никел, легурите на титаниум и титаниум, циркониум и други заварувања од оксидација на високи температури.
Само материјалите кои се подложни на оксидација на висока температура (на пример, титаниум, тантал, циркониум и нивните легури) бараат исклучително чисти инертни заштитни гасови. Заштитниот проток на воздух е исто така важен фактор што треба да се земе предвид, кој исто така зависи од големината на заштитниот уред и неговиот капацитет. Исто така, треба да се внимава да се избегне содржината на инертни гасови кои не се мешаат со околните гасови или не создаваат ефект на вентури.
За ласерско заварување обично е потребен инертен заштитен гас, обично хелиум, но исто така често се додава за да содржи малку аргон и мешан гас, за да може да се користи за заварување на одредени метали.
3. Постојат многу фактори кои влијаат на безбедноста во работата на заварување, како што се прскање на заварување, изгореници, експлозии, искри, струи, зрачење, силно горење на светлина, чад...... Затоа, околу опремата треба да се постави заштитна опрема (како заштитна обвивка, комора за вентилација итн.), а лична заштитна опрема (како заштитна облека, ракавици за заварување, заштитни чевли, очила итн.) може да се користи доколку заштитниот објект се користи безусловно. Во затворени места, треба да се обезбедат и детектори за гас за да се спречи хипоксија (содржина на кислород < 17%).
4. Подготовка пред заварување
Пред-третманот е важен за заварување, а површината на заварот се третира во овој чекор за да се олесни заварувањето. корекција. Не само тоа, туку и да се подобри квалитетот на заварувањето на производите преку отстранување на 'рѓа, заштита и други процеси.
5. Точност на приклучување
Прецизното позиционирање на задникот е предуслов за прецизно закотвување. Позиционирањето за време на заварувањето бара висока прецизност, а положбата на заварот мора да се контролира постојано во текот на процесот на заварување.
6. Контрола на надворешната средина
Многу е важно да го контролирате влезот на воздухот за да спречите други течности или честички да влијаат на заварот. При заварување потребно е да се постават ветроупорни објекти (за да се спречи навлегување на надворешни гасови за време на заварувањето).
7. Следење на брзината на заварување
За да се обезбеди стабилност на брзината на заварување, неопходно е да се користи опрема за нумеричка контрола. За да се обезбеди квалитетот на заварувањето, неопходно е рамномерно и стабилно да се контролира брзината на електродата. Ако брзината на заварување е пребрза, лесно е да се доведе до виртуелно заварување и мора да се преработи.
8. Карактеристики на електродата
Соодветниот агол на наклон на електродата е различен за различни процеси на заварување, па затоа е неопходно да се провери дали аголот е соодветен при работа. Квалитетот на заварот е многу зависен од видот на струјата и поларитетот. Една од големите предности на ТИГ заварувањето е рамен спој и голема пенетрација на заварот.
9. Одржување на опрема
Друг важен дел од работата на заварувањето е одржувањето на опремата, вклучително и редовна замена на деловите кои стареат, отстранување на нечистотија од внатрешниот ѕид на млазницата итн.
10. Изберете го процесот на заварување според дебелината на заварот
Се избира најсоодветен процес на заварување за да се добијат најдобри резултати од заварувањето. Несомнено, ласерското заварување и Миг заварувањето се двата процеса на заварување со најдобри резултати од заварувањето. По заварувањето, потребно е да се одржи соодветниот агол на наклон на факелот за заварување, во спротивно тоа ќе доведе до бегство на инертен гас и вискозност на површината на спојката за лемење.
