Како основна компонента што носи оптоварување на транспортерите на ременот, квалитетот на склопот наРолери за мирувањеДиректно ја одредува оперативната ефикасност, потрошувачката на енергија и безбедноста на системот за транспортер. За да се спречат неквалификувани производи да влегуваат во сценарија за апликации, сеопфатната инспекција по собранието стана клучна врска во циклусот на производство, со која се бара мулти-димензионална верификација за да се обезбеди секој ролери за празници да ги исполнува стандардите во индустријата и практичните барања.
Инспекцијата за изглед служи како прв контролен пункт во контролата на квалитетот. Инспекторите треба да комбинираат визуелна инспекција со мерење на верификација на алатките, фокусирајќи се на проверка на површината на ролерот за дефекти како што се вдлабнатини, гребнатини и 'рѓа. Тие, исто така, потврдуваат дали куќиштата за лежишта и прстените за запечатување на двата краја на ролерот се инсталираат рамномерно без погрешно поставување и дали вртежниот момент на сврзувачки елементи ги исполнува барањата за дизајн (обично се преиспитува со клуч на вртежен момент, со толеранција од 5%). Секое дефекти на изгледот не само што влијаат на естетиката на производот, туку може да формираат точки на концентрација на стрес, скратувајќи го услужниот век на ролери во мирување. Затоа, инспекцијата на изгледот мора да постигне нула пропуст.
Тестирањето на основните перформанси се фокусира на ротациона флексибилност и стабилност. Тестер на вртежен момент се користи за мерење на вртежниот вртежен момент без оптоварување, кој мора да биде .51,5 N · m. Во меѓувреме, е снимено слободното време на вртење, што бара континуирана ротација за ≥ 30 секунди без надворешно мешање за да се обезбеди ниска отпорност на триење и потрошувачка на енергија за време на работата. Покрај тоа, детектор на радијална исход се користи за тестирање на грешката на радијалното истекување на ролерот, со толеранција од .30,3 мм. Прекумерната исход ќе предизвика периодична вибрација на подвижниот појас, засилување на абењето, па дури и ќе доведе до отстапување, загрозување на безбедноста на системот за транспортер.
Тестирањето на јачината симулира реални услови за работа за да се провери капацитетот за оптоварување. Во тестот за статичко оптоварување, 1,5 пати повеќе од номиналното оптоварување се применува на средината на ролерот во мирување и се одржува 1 час, проверувајќи за постојана деформација на ролерот или оштетување на лежиштата. Тестот за динамичен товар користи машина за тестирање на замор за да нанесе циклични оптоварувања на номиналното оптоварување за 1 милион пати, а ротационите перформанси се прегледуваат по тестот. Само со положување на тестот за јачина, ролерите за празнење можат да обезбедат стабилно работење во долгорочни опкружувања со тешки оптоварувања и да избегнат неуспеси на опремата предизвикани од недоволна јачина.
Запечатување на перформансите за тестирање цели на сложени сценарија за примена.Ролери за мирувањечестопати се користат во правливи и влажни околини како што се рудници и пристаништа. Тие треба да бидат целосно потопени во вода 30 минути; По расклопувањето, инспекторите проверуваат дали внатрешноста на лежиштето има вода или прашина, и истовремено ја тестираат промената на вртежниот момент (Зголемување ≤0,3 n · m). Квалификуваното запечатување може да го прошири животот на услугата за лежиште, да ги намали последователните трошоци за одржување и е клучна гаранција за ролерите во мирување да се прилагодат на грубите околини.
Сеопфатната пост-склопување инспекција на ролери за празници е целосна димензионална верификација, покрива од основниот изглед до основните перформанси и од статичка јачина до динамично запечатување. Строгата имплементација на стандардите за инспекција не само што обезбедува квалификација на секој производ, туку и поставува цврста основа за безбедно и ефикасно работење на системот за транспортер на ременот, намалување на трошоците за работа и одржување и подобрување на ефикасноста на производството. Во сегашната ера на извршување на рафинирање во производството, строгоста на оваа врска е клучен олицетворение на контролата на квалитетот.
